①不同程度上均存在出料困难和出料不干净:
②换批次时,不能有效地确保清洗干净;
③进料和出料过程中,导致粉尘飞扬,污染操作环境;
④工人劳动强度较大。
脉冲真空单锥干燥机主要由驱动系统(电机减速机、机架、轴承等)、锥形筒体(带有夹套)、搅拌螺带、取样阀、填料密封等部件组成。单锥干燥机采用电机减速机与搅拌螺带直连的方式,变频调速,转速0~20r/min,螺带与搅拌轴在特定胎具中进行焊接,使得螺带与桶壁的间隙均匀,确保了运转过程的稳定性;在搅拌轴和封头之间采用双端面机械密封,有效的防止了外界杂质的进入;锥形筒体和椭圆封头都带有夹套,可通入不同种类的热介质并能承受一定压力,在搅拌混合的同时进行加热,实现物料的干燥目的,干燥效果较好,运行稳定。
在生产使用中发现,对于热敏性物料,常规单锥干燥机的干燥时间较长,且在干燥过程会出现物料熔融、结块等现象,使得被干燥物料的物理性质和化学性质发生改变,影响后续工艺的顺利进行,对此我公司通过研究、实验,对单锥干燥机结构工艺进行优化设计与改进。
通过研究分析,我公司采用将加热介质通入搅拌螺带来提高换热面积的方法,加热介质沿轴和螺带腔体进行循环换热,卧式过滤洗涤干燥三合一设备报价,这样,在螺带转动过程中,瞬时的换热面积比理论换热面积还将增加约40%。 在这个改进过程中,我们将螺带和轴做成中空,轴中间带有中心管,轴顶端配旋转接头来实现整个过程。在中心管的设计上,要注意考虑中心管底部在轴中的深度,而且中心管内的截面积要小于空心热轴的流道截面积,防止出现螺带内热介质无法循环的问题;此外空心螺带的制作要求非常严格,不得有泄漏,整条螺带焊接完毕后做压力试验,如果出现漏点进行补焊后继续试压。
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